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        技術文章
        一文帶你學會小型雙層平板硫化機的保養方法
          小型雙層平板硫化機的保養方法如下:
         
          1、液壓系統的維護液壓系統的故障主要來自于油的質量和清潔度。油中的雜質會影響油泵(尤其是軸向活塞泵)的壽命和液壓系統的可靠性,因此應特別注意。
         
          2、熱板的維護合理使用熱板以確保其準確性非常重要。首先,模具應放置在熱板的中間。如果它偏轉,將導致機器上的不均勻應力,這可能導致上下橫梁斷裂。其次,應根據模具尺寸及時調整工作機構的壓力。通常,模具的尺寸不應小于柱塞的直徑,否則,熱板會因小模具的高壓而變形和損壞。熱板上不得放置雜物。
         
          3、加熱系統的維護對于蒸汽加熱的養護機,蒸汽管道應保持暢通。對于新安裝的設備,由于管道中的雜質或多或少,有必要每周檢查排水閥,以查看是否有異物堵塞冷凝水的排放。

        小型雙層平板硫化機

         

         
          4、對于電加熱硫化機,應定期檢查溫度控制儀表的準確性,以檢查電加熱器接線是否完好,電加熱器是否開路。對于熱板電加熱器的蓋子,在模具進出時不要與之碰撞,以免蓋子帶電造成安全事故。
         
          5、潤滑規則對于柱型平板硫化機,每周在柱上涂抹兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側板式平板硫化機,每班在滑道上添加一次機油。
         
          6、移動模板采用升降油缸方式,實現空行程快速上升,合模緩慢加壓夾緊,縮短了生產過程中的輔助時間,提高了生產效率。
         
          7、在固化過程中,油泵電機停止工作,節省了機器的能耗。
         
          8、工作過程采用plc可編程控制,排氣次數、高排氣距離、硫化時間、加熱溫度可任意設定,并增加參數修改密碼。
         
          9、機器有半自動和手動兩種工作模式,LCD文本顯示使工作過程一目了然。
         
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